外丝针型阀样本
针型阀锥面密封是把密封面做成锥形，使接触面变窄，这种密封在一定的密封力作用下，其密封比压增加，更容易实现密封，与平面密封结构相比较，所施加的密封力较小，由于密封面狭窄，关闭时不易使阀瓣正确的压向阀座面，为了提高密封性能，必须对阀瓣进行导向。阀瓣在阀体中导向时，阀瓣受到流体的侧向推力由阀体承受，而不是由阀杆来承受，这就进一步增强了密封性能和填料密封的可靠性。 由于针型阀锥面密封是在两密封面有摩擦的情况下吻合，所以密封材料必须能耐擦伤。锥面密封和平面密封相比，受固体颗粒和介质沉淀物的损伤相对比较小，但也不宜在含有固体颗粒和介质沉淀物的介质中使用，其密封原理是当介质从阀瓣下方流入时，所施加的密封力必须等于或略大于密封面上所产生的必需比压和介质向上的作用力之和。阀瓣密封面可在阀瓣上直接加工而成，也可堆焊制成。阀瓣采用锥型或球型密封面。外丝针型阀样本
针型阀常见渗油原因 针型阀使用年限较长，内部各密封件密封不严； 针型阀内原有石棉填料老化、破碎，导致密封不严； 针型阀内浸透杂质，导致密封不严；使用的是填料在螺纹上方的一类针型阀，其螺纹易受流体冲刷，螺纹的润滑易受影响，导致损坏、密封不严； 石棉填料使用一段时间后会形成固定形状，受热胀冷缩影响，导致填料与阀杆、填料螺母间密封不严。 在油气生产场所，压力表下方一般使用的是针型阀，但生产现场针型阀渗油的现象时有发生，针对这一问题的处理方式主要有以下几种： 方式1：紧固填料螺母； 方式2：打开填料螺母，用生胶带缠绕在阀杆上； 方式3：打开填料螺母，取出填料压环，压入新的填料；NV1针型阀标准针型阀安装时要注意流向的方向，通常遵循“低进高出”原则。
氧气管路用针型阀严格按照氧气管路的要求进行设计，填料函外部严格密封，防止外界污物进入填料函内。阀体两端法兰有接地装置，在管路上安装完毕后，应接地，严防静电起火。壳体材料通常选用奥氏体不锈钢或铜合金，导电、不易发生静电起火，密封副材料为聚四氟乙烯对阀体本体材料，密封性能好，气体检验泄露量为零，组装前的零部件和组装试验完整后的整机必须脱脂处理，以防止引起静电期货，主要适用于冶金系统偶的氧气管路，在其他行业的氧气管路也适用。 石油液化气针型阀专为石油液化气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠，无外漏。密封副材料选用聚四氟乙烯货尼龙对阀体本体材料，密封可靠，也适用于温度不高于80℃的其他管路作为切断阀使用。
4.11 材料 4.11.1 主要零件的材料可按JB/T 5300选用。 4.11.2 阀体和阀盖的材料应符合GB/T 12228、GB/T 1220、GB/T 1221或GB/T 699的规定。 5 试验方法 5.1 壳体试验的试验方法按JB/T 9092的规定。 5.2 密封试验的试验方法按JB/T 9092的规定。 5.3 壳体材料的试验方法按GB/T 12228、GB/T 1220、GB/T 1221或GB/T 699的规定。 5.4 清洁度的试验方法按JB/T 7748的规定。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 每台针形截止阀必须进行出厂检验。 6.1.2 出厂检验项目包括： a. 壳体试验； b. 密封试验 6.1.3 每台针形截止阀的壳体试验和密封试验必须符合4.9的规定方可出厂。 6.2 型式检验 对于JB/T 1751 未作规定的部分，按订货合同或设计的规定。
SS-M2F8型三阀组由二只取压阀与平衡阀组成，与差压变送器配套适用，导通或断开测量点。内螺纹三阀组的进出口为NPT1/2内螺纹。 1151型三阀组与1151系列差压变送器配套安装，用于从引压点将信号引入变送器正负测量室，使引压点与测量室接通或断开，能直接用螺栓与变送器连接。 SF-2B一体式三阀组由二只取压阀与平衡阀组成，可与EJA、115Ⅰ等差变送器直接连接，导通或断开测量点，进口为Φ14接管，与引压管焊接。平衡阀斜置，方便操作。针型阀密封面特殊材料配对，确保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光洁如镜，耐磨耐蚀，有效延长使用寿命；氨用针型阀DN6
采用螺纹连接的阀座，其连接螺纹应符合GB 196 和GB 197 的规定。外丝针型阀样本
JJBY1取压针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。针型阀具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点，是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的一种先进连接方式的阀门。 GMJ11H高密封取样阀通过外加取样排放装置，保证了管路中压力表的正确安装使用，达到了放空、取样的目的。具有一阀两用的功能。该阀密封结构为硬软双质密封设计。密封面避开了介质的直接冲刷。本阀通常用于油田、化工、轻工、电力。冶金等装置的自控系统中。外丝针型阀样本
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