温州硬质合金和粉末冶金硬度显微硬度计生产厂家

时间:2023年03月06日 来源:

显微硬度计影响因素之一:材料本身的特性,如杨氏模量、屈服强度、抗拉强度。显然,材料本身是影响其硬度的关键因素。影响因素之二:测量本身的仪器条件:测量方法、压头类型、压力大小等。试验条件不同,硬度不同例如:大人和小孩分别坐在同一张沙发上,此时坐姿不同,重量不同,体积不同,沙发的变形量并不一定真实的反映了沙发的硬度,影响因素之三:试验方法不同,硬度的物理意义不同。显微硬度计例如:布氏硬度试验,显微硬度计是比较不同材料单位面积上所受抗力的大小,而洛氏硬度没有量纲,只是在使用同-标尺条件下,以数值大小来比较硬度值的高低。显微硬度计在光学系统与光源上采用了质量好的的设计、精密的设计组合。温州硬质合金和粉末冶金硬度显微硬度计生产厂家

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选用显微硬度计的好处:1.显微硬度试验较大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关,只要是硬度均匀的材料,可以任意选择试验力,其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。显微硬度计这一点又比洛氏硬度试验来得优越。2.在中、低硬度值范围内,在同一均匀材料上,显微硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值。例如,当硬度值为400以下时,HV≈HB。显微硬度试验的试验力可以小到10gF,压痕非常小,特别适合测试薄小材料。无锡硬质合金和粉末冶金硬度显微硬度计哪家好显微硬度计主要用于较大的样品,希望硬度测试能反映材料的宏观性能。

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显微硬度计应用:1)金属材料和金相的研究;用于测定金属及合金中各组成相的硬度,剖析其对合金性能的供献,为合金的正确设计提供依据。2)金属表面层性能的研究;①扩散层性能的研究,例如渗碳层,氮化层,金属扩散层等;②表面加工硬化层性能的研究。如金属表层受机械加工,热加工的影响;切削加工对表面硬度的影响;3)晶粒内部不均匀性的研究;4)极细薄金属制成品硬度的测量;显微硬度的优缺点:优点:1)不存在布氏硬度试验时,要求载荷P和压头直径D所规定条件的约束,以及压头变形问题;2)不存在洛氏硬度法那种硬度值无法统一的问题,不仅载荷可以任意选取,而且显微硬度计材质不论软硬,测量数据稳定可靠,精度高;缺点:硬度值需通过测量对角线长度后才能计算(或查表)出来,因此测量效率不如洛氏硬度高。

显微硬度计试验负荷:为保证测量的准确度,试验负荷在原则上应尽可能大,且压痕大小必须与晶粒大小成一定比例。特别在测定软基体上硬质点的硬度时,被测质点截面直径必须四倍于压痕对角线长,否则硬质点可能被压通,使基体性能影响测量数据。此外在测定脆性质点时,高负荷可能出现“压碎”现象。角上有裂纹的压痕表明负荷已超出材料的断裂强度,因而获得的硬度值是错误的,这时需调整负荷重新测量。显微硬度计压痕的弹性回复:对金刚石压头施一定负荷的力压入材料表面,表面将留下一个压痕,当负荷去除后,压痕将因金属的弹性回复而稍微缩小。弹性回复是金属的一种性质,显微硬度计与金属的种类有关,而与产生压痕的荷重无关。就是说不管荷重如何,压痕大小如何,弹性回复几乎是一个定值。因此,当荷重小时,压痕很小,而压痕因弹性回复而收缩的比例就比较大,根据回复后压痕尺寸求得的显微硬度值则比较高。显微硬度计这种现象的存在,使得不同荷重下测得的硬度值缺乏正确的比较标准,因此有必要建立显微硬度值的比较标准。显微硬度计可普遍用于各种金属(黑色金属、有色金属、铸件、合金材料等)。

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硬度是材料机械性能重要指标之一,而硬度试验是判断材料或产品零件质量的一种手段。所谓硬度,就是材料在一定条件下抵抗另一本身不发生残余变形物体压入能力。抵抗能力愈大,则硬度愈高,反之则硬度愈低。在机械性能试验中,显微硬度计测量硬度是一种容易、经济、迅速的方法,也是生产过程中检查产品质量的措施之一,由于金属等材料硬度与其他机械性能有相互对应关系,因此,大多数金属材料可通过测定硬度近似地推算出其他机械性能,如强度、疲劳、蠕变、磨损和内损等。所以显微硬度计被广为应用。显微硬度计特点:全新大三通光路系统,接近100%光吸收。天津螺丝硬度显微硬度计检测力

显微硬度计测量试件的平均硬度时,应选择试件表面尺寸和厚度尽可能大的负荷。温州硬质合金和粉末冶金硬度显微硬度计生产厂家

显微硬度计案例:一个样品需要测量两相硬度,样品安装在显微硬度计道系装载台上,此时显微硬度计样品上方正对着10倍的水景。考虑到测量显微组织的两相硬度,需要在50倍透镜下观察两相,所以直接切换到50倍物镜下观察。这时可能会出现50倍水景碰撞的情况。原因是显微镜图计上臂上的三个部件高度不一致,10倍物镜短,安装后长度约为15毫米,50倍物镜和金刚石压头长,安装后长度约为26毫米,样品是正式的,所以10倍物镜离样品较远,比较安全,50倍物镜离样品更近,所以我们放置样品后样品与10倍物镜保持一定距离。无论是10倍物镜还是50倍物镜,都可以在正常焦点上相互切换,不会发生样品碰撞物镜。显微硬度计正常焦点清晰时,10倍物镜距离样品表面约12毫米,50倍物镜和金刚石压头距离样品表面约0.5毫米。显微硬度计如果在10倍物镜下聚焦不准,放置样品后可以从10倍物镜感受到一定的距离,这个距离实际上小于11.5毫米(12毫米-0.5毫米)。温州硬质合金和粉末冶金硬度显微硬度计生产厂家

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