温州纳米晶铁芯共同合作

    极大的提高了工作效率，在竖直基板和弹性板之间焊接有若干根压缩弹簧，弹性板对电机铁芯进行挤压的时候，能够有效避免弹性板对电机铁芯的硬性挤压导致变形；2、在滑动块的下表面设置滑轮，在齿轮条的下表面和前后侧面均固定焊接有限位滑轮，在滑动块和齿轮条左右移动的时候，能够减小摩擦阻力，降低损耗。附图说明图1为本实用新型示意图。图2为图1中a处区域放大图。图3为图1中b处区域放大图。图中：1、侧边支撑柱；2、横架；3、滑动块；4、竖直基板；5、弹性板；6、橡胶垫；7、齿轮条；8、伺服电机；9、驱动齿轮；10、横向传动杆；11、竖直传动杆；12、传动齿轮；13、下方锥形齿轮。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了如图1-3所示的一种电机铁芯的固定结构，如图1所示，包括工作台，工作台的上表面两侧通过侧边支撑柱1焊接有横架2，在横架2的内部两侧开设中空槽。纳米晶制造的变压器应用在逆变电源上，对电源可靠性提高起了很大作用。温州纳米晶铁芯共同合作

    本实用新型涉及电机铁芯装配辅助装置领域，特别涉及一种电机铁芯的固定结构。背景技术：电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能、机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。其中转子的铁芯需要进行绕线，目前的大型电机的铁芯不好固定，绕线的时候比较烦琐，而一些精密夹持仪器成本居高，对于量产少的大型电机来说不实用，需要一种简单快速稳定的电机铁芯固定装置，因此，发明一种电机铁芯的固定结构来解决上述问题很有必要。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种电机铁芯的固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铁芯的固定结构，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均固定焊接有侧边支撑柱，所述侧边支撑柱的上表面水平固定焊接有横架，所述横架的内部两侧开设有中空槽，所述中空槽的内部活动设置有滑动块，所述中空槽下方设置有槽口，所述槽口中穿插有与滑动块底面固定连接的竖直基板，所述竖直基板的上下侧面穿插有滑杆，所述滑杆上滑动设置有弹性板，所述竖直基板和弹性板之间焊接有若干根压缩弹簧，并且弹性板的内侧表面贴合有橡胶垫。温州纳米晶铁芯共同合作在磁性材料设计方面纳米晶也具备明显的优势，纳米晶可以定向控制磁导率和抗饱和磁场。

    实施例1：脆性非晶siox纳米线与tem微栅多孔碳膜的键合1)tem样品制备：先用刀片从硅片衬底上刮下少许siox纳米线粉末(<<1mg)，然后在超声振动下用无水乙醇(质量分数≥％)分散10分钟，再用移液将含siox纳米线的乙醇溶液滴2滴到附有铜载网微栅的多孔碳膜上，多孔碳膜的孔径约1000nm，静置15分钟晾干后即得tem样品。2)纳米线筛选：将tem样品装入jeoljem-2100透射电镜中，其加速电压为200kv，然后选择待辐照加工的纳米线片段。如图2(a)所示，该纳米线片段包含自由端，并且自由端突出到多孔碳膜孔中；tem观察倍数50,000×合适，能够同时观察到该纳米线片段的整体形貌及主要细节。3)利用透射电镜中高能电子束进行有针对性的辐照，完成本发明的工艺“削尖—弯钩—键合”。3-1)纳米线削尖：如图2(a)中圆圈所示，在室温下选择束斑尺寸为86nm和电流密度为44a/cm2的聚焦电子束，对准纳米线自由端中心轴线位置进行辐照。如图2(b)所示，30s内实现了纳米线自由端的削尖、切割过程。在该削尖阶段，采用的是聚焦电子束对准纳米线自由端中心轴线位置进行辐照。这时，聚焦电子束强度呈现“中心较强、边缘较弱”的高斯状分布。

    江苏鑫铂源科技有限公司是一家专注非磁芯领域研制和生产的公司，是我国物质晶化行业的重要一员，长期致力于磁芯领域的研究，提升了国家磁芯材质产业技术水平。非晶合金纳米晶化是一项技术，我们传统生产晶化物质采用机械化晶化方法。它是通过在干燥的圆形缸体中，把高速运转的硬质球体与非晶化物质进行高温、**度的碰撞，对物质反复熔结、断裂、再熔结，促使非晶物发生晶化。这一方法被晶化生产企业使用，有成本低、生产方法简单、产量大的优点。不过，存在的问题也很明显，生产的产品常含有杂质颗粒物，品质不高，能以得到高纯质的纳米晶体化。江苏鑫铂源科技有限公司经过长期对非晶物质晶化研究，提出新方法：用分步退火法晶化物质。首先快速加热非晶物质，达到设定温度后，对其进行冷却，降低要一定的温度，再对物质进行快速高温加热，再次冷却。通过多次反复高低温变化，使非晶化基体中析出符合尺寸要求的纳米晶体。在这个过程中，要注意控制好退火、加温参数变化，不然很容易导致生产出来的晶化物质不达标。 纳米晶软磁合金是非晶态带材通过特殊的热处理工艺实现的。

    对真空炉内的纳米晶磁芯进行热处理，将真空炉的炉体温度由室温升温至480℃，之后保温60min；保温60min后，再次将温度由480℃升温至550℃并保温80min；保温80min后，将真空炉的炉体温度降至350℃之后，取出所制备的纳米晶磁芯半成品。其中，在炉体温度降至350℃之后，实验人员才可以取出纳米晶磁芯半成品，能够避免所制备的纳米晶磁芯半成品被氧化。可以理解的，在第二阶段中，实验人员将所制备的纳米晶磁芯半成品放置在横磁炉内；然后，对横磁炉内的纳米晶磁芯半成品进行热处理及磁处理，将横磁炉的炉温由室温升至400℃之后保温120min，同时，在保温的过程中施加磁场强度为1300gs的横向磁场；**终，在保温120min后，将横磁炉的炉温降至350℃之后取出所制备的纳米晶磁芯成品。其中，在炉温度降至350℃之后，实验人员才可以取出纳米晶磁芯成品，能够避免所制备的纳米晶磁芯成品被氧化以规格为30*20*10的纳米晶磁芯成品为例，常规磁芯与本实施例中纳米晶磁芯成品的性能对比如下：可以理解的，在高频环境下，相比于常规磁芯，本实施例中纳米晶磁芯成品的导磁率及q值更优异，进而该纳米晶磁芯成品应用于高频环境下拥有更好的滤波作用及更低的损耗。实施例二本实施例中。非晶化基础上获得的铁基纳米晶软磁合金, 由于其双相组织结构特点,因而具有优异的软磁 特性。珠海纳米晶铁芯技术指导

非晶合铁芯片厚度极薄，只有20～30ftm，补充系数较低，约为0.82。温州纳米晶铁芯共同合作

    而构成沿着高度方向贯穿层叠体并延伸且位于层叠体的中心部的中心孔的步骤。在高度方向上相邻的冲裁部件中的对应的变形部彼此结合，并且对应的第二变形部彼此结合。在冲裁部件中，第二变形部位于比变形部靠近外周缘侧。第二变形部彼此的紧固力比变形部彼此的紧固力小。例5的方法实现与例1同样的作用效果。例6.在例5的方法中，还可以成为，形成变形部的步骤包括利用第二冲头在金属板上形成m(m是1以上的自然数)个变形部的步骤，形成第二变形部的步骤包括利用第三冲头在金属板上形成n(n是比m大的自然数)个第二变形部的步骤，在冲裁部件上设置有m(m是1以上的自然数)个变形部，并设置有n(n是比m大的自然数)个第二变形部。在这种情况下，实现与例2同样的作用效果。例7.在例5或者例6的方法中，还可以成为，第二变形部的突出量比变形部彼此的突出量小。例8.在例5～例7的任一方法中，还可以成为，在第四冲头上，在与变形部对应的位置设置有按压突起，并且在与第二变形部对应的位置设置有第二按压突起，形成多个冲裁部件的步骤包括，当利用第四冲头冲裁金属板而形成冲裁部件时，用对应的按压突起按压变形部的凹部，并且用对应的第二按压突起按压第二变形部的凹部。在这种情况下。温州纳米晶铁芯共同合作