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氨纶包芯纱纺纱工艺和操作方法探讨 （十一）

      纺制氨纶包芯纱时，氨纶包芯纱的接头质量尤为重要，尤其是要控制接头“空芯”、“裸芯尾巴”等疵点，是氨纶包芯纱接头质量的关键。由于氨纶包芯纱以氨纶长丝为芯，断头后前罗拉输出的长丝和外包纤维被吸棉笛管吸入，时间越长，吸入的氨纶丝愈长，而外包棉为单纤维吸入，长丝所受压力大于短纤维的吸力，造成两者解体，既氨纶长丝不能保持处于外包纤维中央，所以接头后前罗拉至笛管口的裸丝露在纱体之外，即成“裸芯尾巴”；在细纱断头后卷绕在筒管上的纱段捻度小而松，使氨纶长丝回缩，这是造成氨纶包芯纱接头“空芯”的主要原因。氨纶包芯纱接头时应注意一下问题。 包芯纱装置就找上海卓鹏。温州销售包芯纱装置供应

生产双芯包芯纱的技术关键：氨纶丝和长丝张力必须进行张力控制

      在纺双包芯纱时，氨纶丝和长丝喂入时必须有一定的张力，保证不出现松弛现象，否则就会出现包覆不良的问题。但张力也不能过大，否则部分外包棉纤维容易在加捻三角区被吸棉笛管吸走，造成包覆不匀和条干不匀。张力的波动还会直接影响纺纱支数和长丝细度，进而会影响到织物门幅。因而安装张力控制装置是纺好双芯包芯纱关键的技术要求。

      安装了双丝张力控制装置后，长丝张力处于可控状态，同锭张力差异和锭间张力差异均较小 温州厂商包芯纱装置多少钱包芯纱装置批发上海卓鹏。

氨纶包芯纱纺纱工艺和操作方法探讨 （七）

3.2 氨纶包芯纱纺纱号数设计

氨纶包芯纱号数Cs的计算公式为Cs=H S/9D×K

式中：

H—外包纤维纺纱号数；S—氨纶长丝的细度（旦）；D—氨纶长丝的预牵伸倍数；K—系数，美国杜邦公司资料为1.16，我国为1.0。

      从氨纶长丝纺纱号数的计算公式可看出S/9D·K为为氨纶长丝的系数。SK/(Cs·D·9)为氨纶包芯纱氨纶长丝的含量。

纺制氨纶包芯纱时，细纱机的车速应比同号数的纯棉纱低，一般情况下前罗拉转速在180r/min~190r/min的范围内。为了充分提高外包纤维强力的利用率，必须增强包芯纱受力时纤维之间的摩擦阻力，即断裂纤维的轴向分力和滑脱纤维的摩擦阻力，所以氨纶包芯纱的捻度设计要偏高一些，使外包纤维产生较大的向心压力，从而使氨纶包芯纱获得较高的强力，一般情况下应比同号数棉纱增加2捻/250px左右。

包芯纱特性

      包芯纱从上世纪60年代中期生产，已有40余年历史。包芯纱的需求不断增加，品种层出不穷。据有关资料，全世界约有1千余万锭在生产包芯纱。预期每年还将增长20~30万锭。包芯纱获得市场的青睐，前景看好，经久不衰，是纺纱边缘品种的常青树。  由于包芯纱的***使用，USTER公司已在2007年发表了棉/氨 97~90/3~10包芯纱的统计值。 

       包芯纱是指通过芯纱和饰纱组合的一种复合纱；一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维——饰纱。其特点为通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短优化成纱的结构和特性。

       包芯纱的强力随捻系数增加而降低，这是因为长丝的强力随捻系数的增加而降低。

卓鹏智能包芯纱装置结构特点：

1、氨纶包芯纱和长丝包芯纱各有一套伺服传动，使两根芯丝同步喂入，保证喂入比例一致。

2、氨纶牵伸倍数可在1.3--5倍任意调整，长丝牵伸倍数可在 1—2倍任意调整。纺包芯纱工艺通过彩色触摸屏进行输入。

3、氨纶导丝辊采用冷拔无缝复合管，长丝导丝辊采用无缝钢管精磨加工，表面经特殊处理，牵伸比稳定，保证了成纱质量。

4、导丝轮转动灵活、稳定，成纱质量好。导丝轮位置可通过调整旋钮进行横向移动；导丝轮的高度可调，调整芯丝喂入角度，可适应各种包芯纱品种的要求，并使其处于比较好的工艺状态。

5、导辊、导丝轮均为黑色，黑白分明，方便观察操作，有效防止产生空心纱。 棉：清花一梳棉一条卷一并卷一精梳一后并一并二一并三一粗纱一细纱(包芯)。上海哪里包芯纱装置价位

纺制棉、麻、化纤等氨纶弹力包芯纱.温州销售包芯纱装置供应

氨纶包芯纱纺纱工艺和操作方法探讨（三）

3.1 氨纶长丝含量与预牵伸倍数

在设计氨纶包芯纱时，在确定氨纶长丝用量时，不仅要注意成纱强力，而且要从织物的**终用途及成本等方面考虑。

（1）氨纶包芯纱的单纱条干一般情况下是同等配棉纯棉纱条干的1.05倍~1.1倍左右，在设计细纱后区牵伸时宜偏小掌握。

（2）氨纶包芯纱单纱强力比较接近纯棉纱，一般情况下其强力在同号数纯棉纱的95%以上，单纱断裂强度一般可达同号数纯棉纱的85%左右，但随着纱号变细其强度也有所下降。氨纶包芯纱的伸长率都高于同号数的纯棉纱，一般情况下高10%左右，氨纶包芯纱的断裂功也大于纯棉纱，这些性质对后加工及织造工序都是十分有利的。

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