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Autodesk Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够帮助您验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件，Autodesk Moldflow的几何图形支持可以帮助用户在**终设计决策前试验假定方案。 模流分析（moldflow）这个概念源自与中国台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等，而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。温州正规moldflow代理商销售电话

第5章液晶电视外壳——翘曲分析 5.1概述172 5.1.1翘曲分析简介172 5.1.2优化翘曲分析的流程172 5.1.3分析说明173 5.2网格划分及修复174 5.3浇口位置比较176 5.4浇口位置优化179 5.5成型窗口分析181 5.6创建浇注系统182 5.7流道平衡分析及优化185 5.8创建冷却系统189 5.9冷却分析及优化191 5.10保压分析及优化196 5.11翘曲分析206 5.12翘曲分析结果评估标准及优化方法210 5.13翘曲分析优化及结果211 第6章电气产品分线盒——优化产品 6.1概述 215 6.2网格划分及修复215 6.3浇口位置分析217 6.4填充分析及优化219 6.5成型窗口分析220 6.6创建浇注系统221 6.7流道平衡分析及优化222 6.8创建冷却系统225 6.9冷却分析及优化226 6.10优化产品及分析229 6.11保压分析及优化233 6.12翘曲分析及优化243 6.13Moldflow分析报告246宁波moldflow代理商报价

第3章圆筒前壳——冷却分析 3.1概述106 3.1.1冷却分析的目的106 3.1.2冷却优化分析的流程107 3.1.3分析说明107 3.2网格划分及修复107 3.3浇口位置分析109 3.4成型窗口分析112 3.5创建浇注系统113 3.6填充分析115 3.7创建冷却系统118 3.8冷却分析122 3.9冷却分析结果评估标准127 3.10冷却系统优化127 3.11冷却优化分析及结果130 第4章数码相机外壳——保压分析 4.1概述133 4.1.1保压分析的目的133 4.1.2优化保压分析的流程133 4.1.3分析说明134 4.2网格划分及修复134 4.3浇口位置比较137 4.4浇口位置优化141 4.5成型窗口分析142 4.6创建浇注系统143 4.7流道平衡分析及优化146 4.8创建冷却系统150 4.9冷却分析及优化152 4.10保压分析156 4.11保压分析结果评估标准及优化方法162 4.12保压分析优化及结果163 4.13保压分析再次优化及结果167

MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立，早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并*能提供数据透过越洋电话对客户服务，但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立***完整的分析功能。 同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。 自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,

MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功相当重要的关键。 他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题﹔因此他开始换角度去思考这些问题，将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的相当主要因素。具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇? 几个浇口? 尺寸为何?温州正规moldflow代理商销售电话

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moldflow成型优化实例-解决困气烧焦 moldflow中气穴的概念 　　该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域，气泡在这一区域受到压制。 　　结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。 气泡产生的原因 　　1、不平衡充填：当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中，两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇，形成被压缩的气泡。 　　2、赛马场效应： 此效应的原理类同上。 　　3、滞流：下面的例子中顶面比较薄，两侧面较厚，这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。 注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺点，而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。温州正规moldflow代理商销售电话

苏州邦客思信息科技有限公司致力于数码、电脑，以科技创新实现***管理的追求。苏州邦客思拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供Moldex3D，Moldflow，UDB材料测试，模流分析服务。公司致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来至极体验。苏州邦客思始终关注数码、电脑行业。海纳百川，有容乃大，国内外同行的智慧都是促使我们前行的力量。