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    实施例一所公开的安全带导向装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的安全带导向装置的技术特征不再重复描述。本实施例提供的安全带组件，包括如实施例一提供的安全带导向装置。可选地，安全带组件还包括安全带，安全带穿过安全带导向装置的导向通孔。本实施例中提供的安全带组件具有实施例一提供的安全带导向装置的***，实施例一所公开的安全带导向装置的***在此不再重复描述。***应说明的是：以上各实施例*用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。汽车安全带源头工厂温州。质量安全带

    因而不*能够使在正常工况下利用率较高的***平坦部得到有效保护，而且还能够使在紧急状况下利用率较高的***延伸部得到有效保护。且由于导向件10的u形导向槽上覆盖有u形金属件11，可以采用耐磨性能较低的材质来注塑导向件10。如此，提高了导向件10的***耐磨性能，并降低了导向件10的成本，且有利于提高该安全带导向装置1的使用寿命。可选地，u形金属件11为u形金属片。本实施例中的安全带导向装置1包括导向件10和u形金属件11，导向件10包括***部分100和第二部分101，***部分100与第二部分101相连接并围设成供安全带穿过的导向通孔；第二部分101面向***部分100的表面形成u形导向槽，u形导向槽包括用于支撑安全带的***平坦部和分别连接在***平坦部的两端的***延伸部；u形金属件11包括第二平坦部110和分别连接在第二平坦部110两端的第二延伸部111，第二平坦部110覆盖在***平坦部上，第二延伸部111覆盖在***延伸部上。该安全带导向装置1提高了导向件10的***耐磨性能，并降低了导向件10的成本，且有利于延长使用寿命。本实施例的可选方案中，如图8至图15所示，从第二部分至***部分的方向为预定方向；沿预定方向，第二延伸部111至少延伸至***延伸部的一半的位置。可选地。现代化安全带拆装汽车安全带生产厂商杭州。

    一侧电极片与发动机电子打火模块连接，电子锁芯接收到两个双侧压力传感器同时*有一侧受压的信号后芯柱收回，金属卡扣可以插入卡扣座的插口内，金属卡扣与两电极片接触，使发动机电子打火模块通电。两个双侧压力传感器的间距为28-40cm。所述双侧压力传感器设置距离金属卡扣50-90cm，可以感应相对两侧的压力，并分别发送两侧的压力信号。所述弹钮采用绝缘材料制成。所述电极片设置的位置低于弹钮的位置。所述装置还包括设置在汽车座椅下的压力开关，压力开关一端连接蓄电池，另一端连接有相互并联的**和语音提示器，**与开关k1串联，语音提示器与开关k2串联，当发动机电子打火模块通电时，开关k1、k2会自动断开连接。发动机电子打火模块包括常开继电器，常开继电器设置有通电检测装置，向开关k1、k2发送通断信号。本实用新型的有益效果是：安全带上的两个双侧压力传感器必须是只有一侧同时受压时，电子锁芯的芯柱才会收回，金属卡扣才能插入到卡扣座中，如果两个双侧压力传感器中任意一个不是一侧感应到压力，则电子锁芯会顶住弹钮，金属卡扣无法正常插入到卡扣座中，此时，发动机电子打火模块是没有与电源连接的，要使发动机电子打火模块正常连入电路进行电子打火。

    ***拨爪将上游的***锁扣拨至***放置板的穿孔处，第二驱动件驱动第二连接板与***连接板连接的一端向上抬，使第二连接板呈左低右高的状态，同时，***驱动件带动限位块和***升降板向上升，当限位块上升到光电传感器时，第二连接板呈水平状态，第三驱动件和第四驱动件驱动定位爪靠近***锁扣，并且***电机驱动左定位爪和右定位爪同时靠近，将第二锁扣的弹簧扶正，进而***驱动件继续上升，实现***锁扣与第二锁扣的锁紧，此时，第二连接板呈左高右低的状态；本实用新型的结构自动化实现***锁扣和第二锁扣的组装，生产效率高且产品性能稳定。附图说明图1是本实用新型的结构示意图之一；图2是本实用新型的结构示意图之二(无第二拨爪结构)；图3是本实用新型的结构示意图之三(无第二拨爪结构)；图4是本实用新型的侧视图；图5是本实用新型的定位爪的结构示意图。品牌汽车安全带安装方法。

    所述上臂部和所述下臂部通过所述弯曲连接部相连，所述上臂部和所述下臂部上分别形成有***定位孔，且所述上臂部和所述下臂部上的所述***定位孔的轴线相互重合；通过所述***定位孔卡合于所述定位凸台中，所述防解离部卡合于所述***端盖中。可选地，所述***端盖内部进一步设置有***定位凸筋；所述***定位孔卡合于所述定位凸台时，所述下臂部的边缘与所述***定位凸筋相接触。可选地，所述***端盖内部进一步设置有第二定位凸筋，所述下臂部上设置有定位槽；当所述***定位孔卡合于所述定位凸台时，所述定位槽与所述第二定位凸筋卡合。可选地，所述下臂部包括卡爪，所述卡爪形成于所述下臂部的定位孔的边缘，所述下臂部通过所述卡爪与所述定位凸台相互卡合。可选地，所述上臂部的边缘为内弧面，当未插入有所述插锁时，所述卡合解除按钮的边缘扣合于所述内弧面，以与所述防解离部相互扣合，当插入所述插锁后，所述卡合解除按钮的边缘与所述内弧面的外壁相抵。可选地，在所述***端盖的靠近所述定位凸台的一侧设置有***孔，且在所述***端盖的远离所述定位凸台的一侧设置有第二孔。可选地，所述安全带连接器进一步包括：保持架、滑块弹簧和滑动部；其中，所述保持架的前端设置有卡爪。汽车安全带源头工厂湖州。中国香港安全带维修

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    附图中各部分标记如下：机架1、***锁扣结构2、***放置板21、穿孔22、第二锁扣结构3、***限位框31、限位口311、***升降板32、光电传感器33、***驱动锁紧结构4、***驱动件41、***连接板42、第二连接板43、第二驱动件44、定位结构5、定位爪51、左定位爪511、右定位爪512、固定爪513、第三驱动件52、第四驱动件53、限位块54、***拨爪结构6、***拨爪61、***气缸62、第二拨爪结构7、第二拨爪71、第二气缸72、第三气缸73和第三连接板74。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的***和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种汽车安全带锁扣组装设备用组装机构，如图1-图5所示，包括机架1、装设于所述机架上的用于放置***锁扣的***锁扣结构2、用于放置第二锁扣的第二锁扣结构3、***驱动锁紧结构4和定位结构5；所述***锁扣结构包括***放置板21，所述***放置板开设有一穿孔22；所述第二锁扣结构包括中空的***限位框31和位于所述***限位框内部的***升降板32，所述***限位框的一端穿于所述穿孔，所述***升降板的一端用于放置所述第二锁扣。质量安全带

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