安徽省卧式注塑机维修维护

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等。安徽省卧式注塑机维修维护

    32号机上的系统压力为50kgf／cm2，折算到新螺杆上，系统压力为kgf/cm2，低于比较高系统压力175kgf/cm2加上我厂使用的液压马达有三级扭矩可调，现使用扭矩比较低的一级新螺杆设计螺距较少，只取170mm，小于正常设计的205mm，约可较少扭矩20％。估计新螺杆塑化时系统压力少于100kgf/cm2.(4)螺杆强度：螺杆尾部直径为dl=119mm的断面为危险断面，使用材料为38CrMoA1，螺杆比较大驱动功率为N=165KW，螺杆转速为n=30转／分，传动部件的总效率g=0．9，2个注射缸直径为DO=390mm，注射缸轴直径dO=160mm。Mt：螺杆扭矩(kgf／cm2)Ws：危险断面抗扭模数(cm3)P0：塑化时背压，取p0=20kgf／cm2材料的屈服限为8500kgf/cm2螺杆的扭应力为：T=Mt／Ws=97360N*g／(*dl3*n)=97360*165*(**30)=1430kgf/cm2螺杆的压应力为：Qc=2*D02/dl2*p0=2*3602/2052*20=430kgf/cm2螺杆危险断面合应力Qr为：Qr2=T2+4*Qc2Qr=1670kgf/cm2安全系数为：，故螺杆安全(5)料筒强度料筒危险断面的外径DO=315mm，内径d0=205，摄氏300度时材料的屈服限为5750kgf／c，常数K=DO／dO，比较大注射应力P=878kgf／c~。料筒总应力为：Qr=*K2*p/(K2-1)=*(315/205)2878/[(315/205)2-1]=2638kgf/cm2安全系数为：，故料筒安全。。四川省高速注塑机批发零售这个保护主要体现两个方面：一是对模具的安全保护，另一是对人身的安全保护。

4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关。

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立式注塑机1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 安徽省卧式注塑机维修维护

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